我们和全球咨询企业进行战略合作，将前沿工程的理念与分析驱动设计的方法带给中国客户。通过和客户肩并肩的合作，结合具体的新产品开发或者某个具体工程问题，在帮助企业实现产品改进的同时，提升企业的自主研发能力。

关键问题：

使用传统的CAE与测试技术，研发企业在新产品开发上花费了大量的时间与成本

我们的知识与经验

我们将近30年在机械行业的经验与前沿工程、分析驱动设计(前沿数字化样机)技术和方法带给中国客户，帮助企业降低物理样机与测试带来的时间与成本。

我们的解决方案

我们提供系统工程、分析驱动设计的方法，流程如下所示：

仿真驱动设计的流程(或前沿数字化样机流程)是把概念设计与详细设计区分开。将传统的通过样机或仿真进行概念验证的阶段前移；在详细设计开始之前，通过系统的目标设定，将客户或上级的指标转换为产品级别的特性；而后通过目标分解的方法，将产品的目标分解到系统、子系统、零部件；在各个级别建立系统的可以重用的仿真模型，并通过当前产品的试验结果验证模型，使得系统仿真模型的精度可以用来指导设计。这样，在概念设计阶段没有详细几何模型的基础上，可以通过大量的仿真来进行概念的模拟，在详细设计之前实现产品开发的目标。

该流程的核心理念是：通过数字化的模型或样机在产品开发的前期（即概念设计阶段），进行产品性能的验证，从而大大减少物理样机验证的数量及轮数，故称为“前沿数字化样机流程”。

典型的项目流程如下：

我们的技术咨询服务内容

我们提供1D系统级的分析模拟与3D零部件的分析，帮助客户建立上述前沿数字化样机流程的同时，实现CAE技术的知识积累与自主能力开发。

1D系统咨询服务的内容包括：

1. 液压系统系统设计与分析
2. 整车发动机舱热管理
3. HVAC系统设计与分析
4. 控制性系统建
5. 气动设备系统建模
6. 子系统建模能力，如发动机冷却系统、润滑系统等

3D CFD分析与零部件设计能力包括：

1. 整车外流场分析
2. 关键零部件3D CFD分析与设计，如风扇、涡轮、阀、控制、冷凝器、散热器、电机等
3. 流体噪声分析与问题解决
4. 冷凝分析
5. 颗粒分析与混合
6. 非-牛顿流体分析模拟
7. 实体与流体、气体搅拌混合模拟
8. 玻璃、纤维等复杂材料融合模拟+添加剂
9. 提供专业的制造工艺模拟，包括铸造、压铸与冲压等

其它咨询服务内容包括：

1. 动力学分析
2. 机构动力学(Kinetic)-干涉检查
3. NVH分析
4. Acoustics – 噪声分析
5. 结构分析与验证
6. 疲劳寿命预测
7. 等等……

我们咨询服务的核心理念是知识转移。通过和客户肩并肩的工作，通过基于项目的方式，客户全程参与项目，帮助中国客户建立自主研发能力。