CPPD® 流程简介

CPPD® (Concurrent Product and Manufacturing Process Development), 即同步产品与制造开发流程，是80年代ITI和GE航空发动机部门(和ITI的美国总部都是位于美国的俄亥俄州，辛辛那提)首先共同开发的产品开发流程。通过CPPD流程的实施与持续改进，帮助GE航空发动机部门将产品开发的时间从原来的60个月降低到24个月，产品可靠性提升了30%，研发成本降低40%以上。

在合作的过程中，ITI逐步积累了在流程咨询方面的最近实践，并逐步推广到其它的行业，如工程机械(CAT、CASE、Volvo、LG、Terex etc)、汽车(如Ford、Hyundai)、电子产品开发(如Samsung) 、航天航空Aerospace (如NASA, LM)等等。

CPPD它是一套完整而稳定的产品开发流程/体系，用以指导产品开发与生产。它包含所有相关的业务团队以及业务中所有相关层级的人员。该流程包括5个主要元素:

• 强矩阵的项目管理团队结构
• 产品开发成员角色与职责
• 10个关口(关键节点)
• 每个阶段用到的工具与技术
• 审核流程/检查清单

CPPD的流程框架

CPPD® 将产品开发分成10个重要的关口(Tollgates)，贯穿从客户需求收集到概念设计、详细设计、物理样机验证到最终的产品投产整个过程。每一个关口制定了详细的审核流程与检查清单(Checklist)。

关口描述如下：

• 关口1：确定需求,定义产品概念…项目开始阶段
• 关口2：开始进行经济可行性分析, 竞争评估, 初始SE/ALD 和选择最佳方案
• 关口3：获得客户反馈, 细化子系统设计目标
• 关口4：开发程序计划和子系统的SE/ALD
• 关口5：定义零部件级最终需求
• 关口6：确定“目标产品”，准备进行详细设计
• 关口7：实施详细设计和生产计划
• 关口8：获取和验证符合目标的零部件到产品
• 关口9：完成验证和产品认证
• 关口10：生产，提供支持，发现改进机会

CPPD®流程的总体策略:

• 定义一个良好的路标,以确保开发成功.
• 10个关口用以定义典型流程的关键节点
• 定义项目管理中每一个关口的检查清单,以确保实现每个节点的关键交付物
• 关注市场和客户的需求(市场驱动)
• 融入新技术成熟流程到新产品开发流程中，确保详细设计之前所有新技术的成熟
• 包含系统工程及分析驱动设计方法，确保详细设计之前所有的产品/系统的关键特性以及性能目标得以满足(重量、成本、计划等)
• 很好地在详细设计之前定义了包括供应商在内的跨部门团队，并很好定义了每个成员的角色与职责
• 包含可靠性成熟流程，在产品投放市场之前提升产品的可靠性
• 实现制造流程开发(压铸模，模具，加工工具等设计)与产品开发流程的同步
• 建立风险管理流程，控制未解决的问题

CPPD®的关键点与好处：

• 系统的产品规划/目标设定，确保客户需求、产品竞争水平得以有效衡量并转化为可以测量与预测的工程指标，为模拟分析提供了有力的输入
• SEALD，分析驱动设计。首先从建立系统级别的模型，实现系统级指标的模拟与优化。而后分解到零部件级别，进行零部件级别的分析与模拟，并通过试验验证模型，从而通过模型来取代传统的物理样机验证
• 其核心理念是将概念设计与详细设计分开，通过系统的目标设定，确定概念设计阶段的目标，而后通过分析驱动设计的技术在详细设计开始之前实现产品性能与可靠性指标，从而大大减少物理样机的数量与物理试验验证的周期与成本。

我们提供的服务

下图是我们CPPD实施新产品引入&组织的团队架构。

我们通过专业的CPPD办公室与强有力的项目管理团队，结合企业具体的新产品开发，和企业肩并肩地合作，帮助企业建立系统的CPPD研发流程，并通过分析驱动设计的方法，实现关键技术研发能力的提升与改进，同时通过预防性的可靠性流程咨询服务，在提升产品性能的同时，实现可靠性的增长。另外，通过强矩阵的项目管理，帮助企业建立强有力的项目管理能力。

当然，对于企业大的流程改变，往往需要几年甚至更长的时间，所以高层领导的介入与强有力的推动是实现流程突破性改进的必要条件。

请和我们联系，以全面了解您的需求。

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